在北京平和智能智造工厂，一条全新的自动化智能组装产线正式投入运行。
这条根据产品工艺特殊定制的产线，实现了从顶标侧标激光打印、打印效果检测、PCBA组装、外壳组装到电性测试、端子堵头组装、顶盖组装的全流程自动化，日均产能稳定达到8000台。
七道自动检测，实现品质跨越
产线设七道自动检测工序，筑牢质量防护网。关键检测点精度、上料及标识检测高效精准，确保每件出品皆经严苛把关。
多序提速，交付缩时
经工序优化，自动化智能组装产线相较传统作业模式产能提升3倍，日均产能超8000台，满足大批量快交需求，有效规避人工疲劳与节奏差异影响。
全链追溯，质量精确定位
每个产品在14秒内完成身份信息绑定，关键工序全参数检测数据实时上传系统。从原材料到成品的全流程数据追溯，数据分析效率提升90%。
柔性生产，适应多品种需求
自动化产线靠可编程控制系统灵活调参，适配多品种小批量订单，大幅缩短换型周期。柔性能力使其对市场波动响应更灵活。对比传统手工线，新产线优势直观：减人力降成本、优化流转减少搬运，降低碰撞风险、保障生产安全。
北京平和的自动化智能组装产线，正凭借精密智造，为品质与效率立起新标杆。
这条产线的投产，标志着北京平和在智能制造领域迈出了坚实一步，为客户提供更高品质、更快交付的产品和服务奠定了坚实基础。
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